Испытание бетона на изгиб

Испытание бетона на изгиб

Перед началом строительных работ обязательно проводят экспертную оценку качества застывшего раствора. Изготовленный бетон должен выдерживать все расчетные нагрузки, которые получены при проектировании здания. Некачественный затвердевший материал считается браком.

Подготовка к исследованию

Испытание бетона на изгиб по ГОСТу 10180-2012 проводят в лабораторных условиях. При выполнении подготовительной работы наши специалисты изготавливают бетонные бруски. Размеры этих образцов не должны превышать 15×15×60 см.

Для заготовки брусков используют деревянные формы. Работа включает несколько основных этапов.

  1. Испытуемый материал необходимо залить в емкости.
  2. После этого его уплотняют, используя виброплощадку или арматурный стержень.
  3. Через 2 дня бетон извлекают из формы, затем укладывают в лабораторный шкаф.

Согласно требованиям ГОСТа, образцы хранят не менее 28 дней. В закрытом пространстве важно поддерживать температуру от 15 °C до 20 °C. Уровень влажности воздуха должен составлять не более 80%. В противном случае бетон застывает медленнее.

Работники, участвующие в испытании конструкций, ежедневно проверяют их состояние. Образцы обкладывают влажными опилками. В редких случаях бруски поливают водой, имеющей комнатную температуру.

Метод проверки по ГОСТу

Для испытаний бетона при изгибе используют гидравлический пресс. Благодаря растяжению изделия можно спрогнозировать предрасположенность материала к растрескиванию. При изгибании нижние волокна испытывают большое напряжение. Они могут растягиваться до определенного предела. На прочность волокон влияет марка изгибаемого бруса.

Гидравлический пресс состоит из ряда элементов:

  • сообщающихся сосудов-цилиндров;
  • бака для рабочей жидкости;
  • электрического привода;
  • разнообразных труб.

Испытательное оборудование дополняют приспособлением с валиками. Изгибаемую бетонную балку укладывают на двойную опору. Постепенно увеличивается нагрузка пресса на статический объект. Благодаря валикам давление распределяется равномерно. В результате этих действий брусок, не выдержавший нагрузки, раскалывается.

Как только образец перестает выполнять свои функции, лаборант выключает пресс. Специалист записывает в журнал, какие результаты были получены в ходе исследования. Профессионал отмечает момент, в который балка критически изгибается, и рассматривает расколотый брусок. Эксперт делает выводы о слабых местах изделий.

Растягивающее усилие быстро разрушает неоднородные материалы. Бетон на основе вторичного щебня не может выдержать сильное давление пресса. Лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий гранитную засыпку.

Анализ результатов

Прочность на изгиб сравнивают с информацией завода-изготовителя. Требования ГОСТа предписывают лабораториям несколько раз проводить одну и ту же процедуру. Все заготовленные образцы проходят через это испытание.

Результаты исследования заносят в сводную таблицу. Для анализа бетона специалисты используют формулу на основе закона Гука: она помогает узнать среднюю прочность. Чем больше изделий проходит через пресс, тем меньше погрешность расчета.

При измерении прочности бетона необходимо учитывать массу и размеры балки. Заказчик получает окончательные данные. В случае необходимости устраивают дополнительное испытание, используя изделия разного размера.

В нашем «Центре Строительного Контроля» можно заказать испытание бетона на изгиб. Мы гарантируем высокую точность всех полученных результатов. Предлагаем услуги в Туле по разумным ценам.


Остались вопросы? Звони!
+7 (4872) 52-07-09
Спасибо
Ваше сообщение отправлено!