Испытания лакокрасочных материалов и покрытий

Качественное лакокрасочное покрытие должно отвечать ряду требований – иметь нужную вязкость, консистенцию, безопасный состав. Только такие материалы могут поступать в продажу. Проверку свойств красок выполняют для этих целей – выявить соответствие нормируемым показателям, не допустить брак, сократить возможные расходы на ремонт.

Испытания лакокрасочных материалов – это процедура тестирования составов по установленным государственными стандартами методикам. Полученные в ходе экспертизы сведения сравнивают с приведенными в ГОСТах и технических условиях показателями. Чтобы данные были предельно точными, исследования проводят в аттестованных либо аккредитованных лабораториях.

Зачем проводят испытания красок

Лакокрасочные материалы изготавливают в разнообразных формах – в виде готовых красок, красителей и пигментов, связующих веществ, защитных лаков, эмалей, грунтовок, шпатлевок, огнезащитных покрытий. В зависимости от состава ЛКМ делятся на эмульсионные и эмалевые краски, полимерные и водоразбавляемые вещества.

Технологические свойства и качество разнообразных лакокрасочных материалов определяются такими показателями:

• скорость высыхания;
• вязкость;
• твердость пленки;
• плотность;
• содержание нелетучих веществ;
• прочность пленки при изгибе / ударе;
• укрывистость;
• степень перетира;
• адгезия покрытия;
• стойкость к коррозии.

Экспертизы, направленные на определение каких-либо из этих параметров, нередко задействуют в расследовании правонарушений – гражданских либо уголовных. Например, дефекты автомобильного лакокрасочного покрытия исследуют для выявления причины их происхождения – это может быть брак на производстве или неправильная эксплуатация автотранспорта.

Для каждой отрасли установлены свои показатели и требования в плане свойств ЛКМ. При тестировании проверяют именно те параметры, что являются признаками качества для конкретного материала:

• для грунтовки – способность обеспечить качественную адгезию между обрабатываемой поверхностью и эмалью;
• для эмали – способность формировать однородное и ровное покрытие без изъянов, дефектов;
• для шпатлевок – показатели усадки, ровность нанесения, способность держаться на поверхности прочно, заполнять неровности и поддаваться шлифовке.

Многие материалы проверяют на экологичность – действующие в России госстандарты качества запрещают применять в составе красок тяжелые металлы. Не допускается также использование токсичных компонентов, представляющих угрозу для здоровья людей.

Отбор образцов

Пробы ЛКМ для экспертизы отбирают с учетом требований стандарта ISO 15528:2013. В соответствии с этим документом необходимо оборудование для осуществления 2 операций – перемешивания продукта и отбора представительной пробы.

При подготовке проб к испытаниям отмечают:

• наличие примесей и их разновидности;
• поверхности пленки, ее специфику;
• желатинизацию либо тиксотропность;
• разделение на слои,
• осадок и его тип – твердый, мягкий или твердо-сухой.

Если в образце наблюдается желатинизация либо зафиксировано выпадение твердо-сухого осадка, такой материал бракуют и до дальнейших испытаний не допускают.

Пробы красок наносят на пластины, которые изготавливают из разного сырья – этот момент зафиксирован в Межгосударственном стандарте ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84). Они могут быть стеклянными или металлическими.

Методы и сроки проведения испытаний

Для проверки качества ЛКМ зачастую используют физико-механические методы измерения параметров. Например, стойкость к мокрому истиранию, стойкость на удар, время высыхания.

Химические методы определения состава красок включают хроматографию–масс-спектрометрию, титриметрический метод.

Образцы анализируют сразу после взятия, поскольку с течением времени свойства материалов способны измениться. Однако для выявления срока службы покрытия зачастую прибегают к ускоренным лабораторным, а также длительным натурным испытаниям. Для этого в лабораториях имитируют с помощью разных приборов требуемые климатические условия.

Коррозионные испытания лакокрасочных покрытий – это исследования поведения сырья в лабораторных условиях, позволяющие спрогнозировать срок сохранения защитных параметров составов. Самым показательным методом выступает натурное тестирование, но оно может продолжаться несколько лет. Благодаря лабораторным исследованиям можно получить схожие данные, однако гораздо быстрее – например, за 24 или 48 часов.

Что и как проверяют во время испытаний красок

Абсолютную и условную вязкость лакокрасочных покрытий выявляют с помощью особого устройства – вискозиметра.

Величину адгезии лакокрасочных материалов определяют адгезиметром. Он позволяет снять пленку с подложки и зафиксировать требуемое для этого усилие в ЛШ/кв. м.

Для установления степени склонности к сгущению при хранении пользуются ускоренным методом. Для этого измеряют вязкость ЛКМ перед выдержкой в герметичной таре и после процедуры.

Время полного высыхания краски и состояние покрытия определены стандартом ISO 9117-1:2009. Для этого используют метод отпечатка – пленка испытуемого ЛКМ под давлением массы прибора соприкасается с копировальной бумагой.

Исследования красящих составов и материалов отличаются сложностью, поэтому их надо осуществлять в хорошо оснащенных лабораториях. «Центр Строительного Контроля» изучает свойства красящих составов, основываясь на требованиях ГОСТов. Применение точных техприборов позволяет нам предоставлять подробную и всестороннюю информацию о лакокрасочных составах.