Испытания металла

Испытания металлов включают в себя ряд исследований, которые проводятся для определения характеристик материала (прочности, состава, твердости и др.). Полученную информацию используют для расчета строительных конструкций, подтверждения качества продукции и в других промышленных целях. Специалисты компании «Центр строительного контроля» проводят испытания:

• определение толщины покрытия оцинкованной стали;
• ультразвуковая толщинометрия;
• ультразвуковой контроль площади;
• ультразвуковой контроль сварного шва;
• визуально-измерительный контроль.

Методы испытания металлов делятся на две базовые группы:

• механические – определяют физические свойства материала, его устойчивость к нагрузкам;
• аналитические – служат для определения структуры и состава материала.

Аналитические испытания металлов

Химический анализ металла. Он определяет состав образца, концентрацию примесей в металле или компонентов в сплаве. Состав влияет на физические и химические характеристики материала, его качество. Химические испытания также проводятся с целью обнаружения нежелательных примесей. Для этого применяются разноплановые методики, например, наличие фосфора и серы устанавливается посредством контактных отпечатков.

Металлографический анализ. Он заключается в исследовании структуры металла, поскольку она определяет механические характеристики материала. Металлографический анализ предусматривает оптические исследования материала при различном увеличении.

Механические испытания металлов

На сжатие или растяжение. Такие испытания показывают пределы прочности и текучести металла при его сжимании или растягивании, пластические характеристики (относительное сужение либо удлинение). Для экспериментов берут и отдельную продукцию (пруты, арматуру, фрагменты труб и т. п.), и стандартизованные образцы, изготовленные специально для испытаний согласно Госстандарту 1497-84.

На ударный изгиб (динамические испытания). Такие эксперименты регламентируются Госстандартом 9454-78. Испытания проводятся на стандартных образцах и помогают установить ударную вязкость материала. Для исследований используются маятниковые копры.

На твердость. Объем работ зависит от выбранной методики исследования. Твердость по Виккерсу измеряется на специальных шлифах, по Роквеллу и Бриннелю – можно использовать непосредственно металлические изделия. Под твердостью подразумевают способность материала сопротивляться внедрению инородного тела. Именно такие испытания являются одними из самых востребованных при определении характеристик металлов. Существует несколько методик определения твердости:

• по Бринеллю. В поверхность материала вдавливают шар из закаленной стали, диаметром 2,5 либо 10,5 мм. После этого на поверхности остается лунка (отпечаток), диаметр которой измеряют с помощью специальной лупы. Твердость по Бринеллю обозначается буквами НВ, после которых указывается число. Оно и показывает твердость материала. Методику не рекомендуют использовать на тонких образцах, чтобы не продавить их, и на металлах твердостью свыше НВ 450, поскольку шарик может сплющиться. Испытания проводятся согласно Госстандарту 9012-83;
• по Роквеллу. В поверхность мягких металлов вдавливается шар из закаленной стали, имеющий диаметр 1,59 мм. Для твердых металлов используется алмазный конус со 120-градусным углом. Твердость, определенная по методике Роквелла, обозначается буквами HRC, после которых идет число. Испытания проводятся в соответствии с Госстандартом 9013-83;
• по Виккерсу. В поверхность материала вдавливается 4-гранная алмазная пирамида. Твердость по Виккерсу обозначают буквами HV и рассчитывают по нагрузке, которая приходится на единицу поверхности пирамидального отпечатка. Испытания регламентируются Госстандартом 2999-83.

На микротвердость. При исследовании микроскопических объемов материала, либо составляющих сплава проводят испытание на микротвердость. Ее величина определяется с помощью специального прибора, который состоит из металлографического микроскопа и механизма, создающего нагрузку. Последний оснащен 4-гранной алмазной пирамидой, имеющей угол 136°. Наконечник с небольшим усилием вдавливается в поверхность, отпечаток исследуется с помощью микроскопа.

Методика исследования напоминает оценку твердости по Виккерсу и регламентируется Госстандартом 9450-84.

Виды нагрузок

По характеру воздействия нагрузки делятся:

• на статические. Это кручение, сжатие, изгиб, растяжение;
• динамические. К таковым относятся динамические и вибрационные нагрузки.

Чаще всего металлы испытываются на устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, поскольку именно таким воздействиям обычно подвергаются конструкции в процессе их эксплуатации.

Где заказать исследования металлов

«Центр Строительного Контроля» занимается комплексными исследованиями металлов и их сплавов. В своей работе мы четко придерживаемся существующих Госстандартов и используем проверенные методики. У нас вы можете заказать исследование механических свойств металла, его структуры, химического состава. Мы также работаем с готовыми металлоконструкциями. По итогам испытания мы предоставляем заключение, в котором детально расписываем все результаты. Специалисты нашей лаборатории помогут:

• уточнить характеристики, определить наличие дефектов в металлах, которые используются в ваших конструкциях или продукции;
• обеспечить безопасность использования металлических элементов, подтвердить их качество и пригодность к эксплуатации.